시멘트 공장 디지털화

소성로 고급 공정 제어(APC)는 모델 예측 제어(MPC)를 사용하여 소성로의 연소를 최적화합니다: 소성로 속도, 공급 속도, 연료 속도, 드래프트 팬을 동시에 제어. 이점: 열에너지 3-7% 절감, 생산량 2-5% 증가, 클링커 품질 변동 감소. ROI는 보통 6-12개월입니다.

QC 디지털화는 다음을 포함합니다: (1) 원료, 클링커, 시멘트 샘플 추적을 위한 LIMS(실험실 정보 관리 시스템), (2) 제어 시스템에 직접 연결된 온라인 분석기(PGNAA/XRF), (3) 각 공정 단계의 자동 샘플링 스테이션, (4) 폐쇄 루프 품질 최적화를 위한 실험실 데이터와 공정 제어 통합.

시멘트 공장은 석탄 대체재로 대체 연료(RDF, 폐타이어, 바이오매스)를 사용합니다. IT 시스템 지원: (1) 소성로 계량 및 공급 제어, (2) 실시간 배출 모니터링(CEMS), (3) 환경부 규정 준수 보고, (4) AFR(대체 연료 및 원료) 데이터베이스로 유형, 열량, 염소 함량 추적. 이는 배출 크레딧 및 지속 가능성 보고에 중요합니다.

보통 병행 운영 방식을 사용해 이전 기간 동안 기존 시스템과 새 시스템을 함께 운영하며 중단과 데이터 위험을 줄입니다.

가능합니다. POS, 전자상거래, 은행 거래내역과 API 또는 가져오기 워크플로를 설계해 수작업 오류를 줄입니다.

거래량과 업무 복잡도에 따라 다릅니다. 업무 흐름을 평가한 뒤 클라우드 회계, POS, ERP, 대시보드를 제안합니다.