시스템 및 기술 KBLI 15200 위험 중간

신발 공장 디지털화

신발 제조 ERP, 다중 자재 BOM, 생산 스케줄링 및 디지털 품질 관리

기술 과제

멀티 SKU 생산 계획

수천 개의 SKU와 수십 개의 서로 다른 BOM, 빈번한 라인 전환으로 동적 생산 스케줄링 필요.

자재 소요 계획(MRP)

원자재 수입 리드 타임 4-8주로 재고 부족 및 과잉 방지를 위한 정확한 MRP 필요.

품질 관리 추적성

글로벌 브랜드는 디지털 QC 기록과 함께 원자재부터 완제품까지 완전한 추적성 요구.

기술 솔루션

1

BOM 매트릭스 기반 신발 ERP

신발 모델별 사이즈, 색상 및 자재 변동을 자동으로 처리하는 다중 레벨 BOM을 갖춘 ERP.

  • SKU별 자동 BOM
  • 정확한 원가 계산
  • 자재 폐기물 감소
2

생산 스케줄링 및 라인 밸런싱

최소 전환으로 최대 출력을 위한 라인 밸런싱 알고리즘을 갖춘 생산 스케줄링 시스템.

  • 최적 출력
  • 짧은 리드 타임
  • 통제된 초과 근무
3

디지털 QC 및 추적성 시스템

바코드/RFID 추적성을 갖춘 입고 자재 검사부터 최종 감사까지의 디지털 QC 플랫폼.

  • 불량률 감소
  • 완전한 추적성
  • 신속한 구매자 승인

관련 세무 규정

Permenperin 16/2020

메이킹 인도네시아 4.0 로드맵

산업 4.0 우선 분야로서 신발 산업 디지털화 전략

ISO 9001

품질 관리 시스템

글로벌 브랜드 수출을 위한 품질 관리 시스템 표준

OSS RBA

통합 비즈니스 라이선싱

OSS를 통한 신발 산업 활동의 디지털 보고

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자주 묻는 질문

중간 규모 신발 공장에 적합한 ERP는 무엇인가요?

500-2000명 근로자의 신발 공장에는 CGS BlueCherry, FastReact 또는 맞춤형 신발 모듈을 갖춘 Odoo와 같은 전문 의류/신발 ERP가 적합합니다. 필수 요소: 사이즈/색상 매트릭스를 갖춘 다중 레벨 BOM, 생산 라인 스케줄링, 자재 소요 계획(MRP) 및 AQL 샘플링을 갖춘 QC 모듈.

신발 수출을 위한 추적성 시스템은 어떻게 구성되나요?

추적성 시스템은 각 단계에서 바코드/RFID를 사용합니다: (1) 로트 번호가 있는 입고 자재, (2) 번들 티켓이 있는 재단, (3) 생산 티켓이 있는 봉제 라인, (4) RFID 태그가 있는 조립, (5) 카톤 바코드가 있는 포장. 모든 데이터가 중앙 집중화되어 불량 발생 시 특정 자재 배치와 생산 라인으로 추적할 수 있습니다.

OEM을 위해 바이어 시스템과 통합이 필요한가요?

네, Nike, Adidas, Puma와 같은 글로벌 브랜드의 OEM 계약의 경우 바이어는 시스템 통합을 요구합니다: 주문 및 선적 통지를 위한 EDI(전자 데이터 교환), QC 및 감사를 위한 규정 준수 포털, 특정 보고 형식. ERP 시스템은 원활한 거래를 위해 EDI ANSI X12 또는 EDIFACT를 지원해야 합니다.

시스템 이전이 일상 운영에 영향을 주나요?

보통 병행 운영 방식을 사용해 이전 기간 동안 기존 시스템과 새 시스템을 함께 운영하며 중단과 데이터 위험을 줄입니다.

회계 시스템을 POS와 은행 데이터에 자동 연결할 수 있나요?

가능합니다. POS, 전자상거래, 은행 거래내역과 API 또는 가져오기 워크플로를 설계해 수작업 오류를 줄입니다.

우리 업종에 가장 적합한 소프트웨어는 무엇인가요?

거래량과 업무 복잡도에 따라 다릅니다. 업무 흐름을 평가한 뒤 클라우드 회계, POS, ERP, 대시보드를 제안합니다.