数字炼油厂与智能运营
DCS先进过程控制、炼油排程和预测性维护
合规提醒
该行业属于较高风险类别，可能受到税务机关更严格的关注。建议咨询专业税务顾问。
技术挑战
先进过程控制（APC）
使用替代传统PID控制的多变量预测控制优化原油产品收率。
炼油规划与排程
线性规划优化用于原油选择、装置运行模式和产品调合，最大化炼油利润。
资产绩效管理
使用预测分析监控关键机械（压缩机、涡轮、泵）的状况，防止非计划停机。
我们的技术解决方案
先进过程控制系统
在DCS之上实施APC层，实时优化主要工艺单元：CDU、FCC、重整器和加氢裂化器。
- 高价值产品收率提升1-3%
- 能耗降低2-5%
- 操作员干预减少60%
炼油LP规划系统
用于原油选择、生产规划和多周期产品调合优化的线性规划系统。
- 毛利润增加$0.5-2/桶
- 最优原油选择
- 准确调合规格
预测性维护平台
使用振动、温度和油液分析传感器在故障发生前进行预测的IIoT平台。
- 非计划停机减少30-50%
- 维护成本降低10-20%
- 设备寿命延长
相关税务法规
Permen ESDM 33/2019
Sistem Manajemen Keselamatan Kilang
炼油设施实施数字过程安全管理的义务
IEC 61511
Functional Safety for Process Industry
炼油厂等危险工艺设施的安全仪表系统标准
OSS RBA
Perizinan Berusaha Terintegrasi
通过OSS进行炼油活动的数字报告
覆盖印尼各地的炼油技术咨询服务
我们服务印尼多个主要城市的客户。您可以查看与所在地区相关的服务页面。
Bali
Banten
Daerah Istimewa Yogyakarta
Jawa Tengah
Jawa Timur
Kalimantan Barat
Kalimantan Selatan
Kalimantan Timur
Kepulauan Riau
Riau
Sulawesi Selatan
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Sulawesi Utara
Sumatera Utara
Sumatra Selatan
常见问题
炼油厂的先进过程控制（APC）是什么？
APC是DCS之上的软件层，使用多变量模型预测控制（MPC）实时优化工艺单元。与PID控制控制单一变量不同，APC同时控制多个变量，考虑约束和经济目标。炼油厂APC的投资回报期通常低于12个月。
炼油线性规划如何工作？
炼油LP是优化炼油厂运行的数学模型：选择最经济的原油、确定各装置运行模式、制定满足规格且成本最低的产品调合方案。LP使用Aspen PIMS、Haverly GRTMPS或Honeywell RPMS等软件按周/月运行。
现代炼油厂需要哪些IT系统？
炼油厂技术层级：(1)现场仪表和分析仪；(2)用于基本控制的DCS/PLC；(3)用于先进控制的APC；(4)用于生产核算和KPI的MES；(5)用于规划的炼油LP；(6)用于财务、采购、维护的ERP。层级间集成（IT-OT融合）是效率的关键。
系统迁移会影响日常运营吗？
通常我们采用并行运行方式，让旧系统与新系统在过渡期同时运行，以降低停机和数据风险。
会计系统可以自动连接 POS 和银行数据吗？
可以。我们可设计 API 或导入流程，连接 POS、电商平台和银行流水，减少人工录入错误。
我的行业最适合哪种软件？
取决于交易量和业务复杂度。我们会先评估流程，再推荐云会计、POS、ERP 或仪表板方案。
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